Lors du contrôle du débit de matières solides en vrac sec, il existe différents contrôles qui peuvent mesurer le volume et le débit.
Austin Anderson, responsable du marketing de contenu, Vortex Global USA | 21 avril 2021
Dans la plupart des applications de manipulation de poudre en vrac, les vannes coulissantes sont principalement utilisées pour arrêter complètement ou ouvrir complètement le flux de matière. Dans certains cas, il peut s’avérer nécessaire de limiter la quantité de matériaux autorisés à passer par la porte. Lors du contrôle du débit de matières solides sèches en vrac, différents contrôles peuvent être utilisés pour mesurer le volume et le débit.
Les régulateurs de débit sont des composants qui peuvent être ajoutés à un Actionneur pneumatique pour aider à contrôler le flux de matières. Actionneur pneumatiqueLes actionneurs pneumatiques sont plus économiques que les actionneurs électriques et permettent un repositionnement rapide de la lame. Composés d'un vérin pneumatique, d'un piston/diaphragme, d'une tige et d'une valve, ils peuvent également être modifiés pour inclure un dispositif de contrôle du débit de matériau, contribuant ainsi à un dosage précis.
Ces accessoires sont particulièrement utiles dans les applications qui incluent :
Mangeoires à perte de poids
Dosage des matériaux
Chargement de camions et/ou de wagons
Flux de dribble
Opérations de mise à l'échelle
Ingrédients de dosage
Maintien des débits
La mise en œuvre de contrôles de flux de matériaux et d'accessoires peut conduire à une précision améliorée grâce à des calculs précis du poids des lots, qu'il s'agisse du remplissage de petits sacs et/ou de conteneurs ou du remplissage de camions sur des balances. D'autres avantages incluent la réduction des temps de remplissage entre les postes de travail et le contrôle du débit lors de la manipulation de matériaux inondables qui peuvent se remplir rapidement.
1. Positionneur variable réglable (AVP)
L'ensemble de contrôle de flux de matériaux le plus couramment utilisé et personnalisable est l'AVP, de ce fait, il s'agit de l'option la plus universelle pour le contrôle de flux de matériaux. Contrairement à d'autres options, l'AVP peut contrôler le débit sur les courses d'ouverture et de fermeture. L'AVP est une option extrêmement rentable et offre un positionnement très précis jusqu'à 3/16 de pouce.
L'AVP peut accueillir de nombreuses positions intermédiaires. Leur nombre est déterminé par le nombre d'interrupteurs à lames magnétiques montés sur l'actionneur (pneumatique). Le nombre de positions intermédiaires de l'AVP est uniquement limité par la taille des interrupteurs à lames magnétiques et l'espace disponible le long de l'actionneur. Actionneur pneumatiqueLes tirants sont fixés de manière à ce que les zones de détection des interrupteurs à lames magnétiques ne se chevauchent pas. Un AVP nécessite un automate programmable (PLC).
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Positionneur à variable infinie (IVP)
2. Positions variables infinies (IVP)
Contrairement aux autres options de contrôle du flux de matériaux, l'IVP permet un contrôle total du positionnement variable sur les courses d'ouverture et de fermeture. L'IVP relaie le retour de position de la lame tout au long de la course de la lame en utilisant un transducteur de sortie linéaire. Un avantage clé de la capacité de retour d'information immédiat de l'IVP est la possibilité de déplacer une porte dans n'importe quelle position à tout moment.
Un boîtier de commande ou un PLC est utilisé pour faire fonctionner la porte qui peut être actionnée manuellement au niveau de la vanne ou synchronisée avec un PLC pour automatiser les opérations. Les positions variables de l'IVP sont ajustées à l'aide d'une technologie contrairement à d'autres ensembles de contrôle de flux de matériaux.
Les applications courantes de l'IVP sont celles dans lesquelles l'exactitude du flux de matériaux doit être la plus précise. Dans ces cas-là, il est crucial de déterminer le poids exact d'un sac ou d'un conteneur, car une légère différence peut s'avérer coûteuse pour l'entreprise.
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Position variable ouverte (VPO) ou position variable fermée (VPC)
3. Position variable ouverte (VPO)
Dans la configuration VPO, un portail peut commencer en position fermée, s'actionner dans une position variable sur la course d'ouverture, puis revenir en position complètement fermée ou continuer en position complètement ouverte. Le VPO n’est pas rétrocompatible. Si la lame est en position complètement ouverte, elle ne peut pas être actionnée dans une position variable lors de la course de fermeture. Il doit d'abord être actionné pour le ramener en position complètement fermée avant de pouvoir ensuite rouvrir dans une position variable. Si nécessaire, le VPO permet également un actionnement traditionnel entièrement ouvert à complètement fermé, et vice versa. Le VPO est utile lors des applications impliquant une mesure de débit par dribble.
4. Position variable de contrôle ouverte (CVPO)
La modification CVPO est idéale pour une utilisation dans les applications dans lesquelles il est nécessaire de limiter la position d'ouverture complète pour éviter les processus d'inondation en aval. Une tige filetée est incluse à l'extrémité du boîtier du cylindre sur le cylindre pneumatique lui-même avec la modification CVPO. Des réglages manuels peuvent être effectués sur la tige filetée pour limiter la course d'ouverture de la lame. Lors de l'utilisation de l'option CVPO, la position complètement ouverte de la lame devient la consigne établie par la tige filetée.
CVPO n'est utilisé que dans les applications où un client doit limiter la course d'ouverture. En raison de la nature manuelle de ce contrôle des flux de matières, les modifications sont peu fréquentes.
5. Position variable fermée (VPC)
Dans la configuration VPC, un portail peut commencer en position ouverte, s'actionner dans une position variable lors de la course de fermeture, puis revenir à la position complètement ouverte ou continuer jusqu'à la position complètement fermée. Comme la configuration VPO, le VPC n’est pas rétrocompatible. Si la lame est en position complètement fermée, elle ne peut pas être actionnée dans une position variable sur la course d'ouverture. Il doit d'abord être actionné pour le ramener en position d'ouverture complète avant de pouvoir être refermé dans une position variable. Le VPC permet également un actionnement traditionnel entièrement ouvert à complètement fermé, et vice versa. Il s’agit d’un autre dispositif de contrôle de débit utile pour la mesure du débit en goutte-à-goutte.
6. Ensemble position variable ouverte – position variable fermée (VPO-VPC)
La configuration VPO-VPC est utilisée dans les applications qui nécessitent le contrôle des positions d'ouverture et de fermeture de la lame pour obtenir une alimentation goutte à goutte du matériau. Cet ensemble combine les aspects des commandes VPO et VPC pour permettre le réglage manuel de la position intermédiaire de la lame en mettant en œuvre des solénoïdes de commande d'air et un interrupteur de déclenchement pneumatique.
7. Cylindre pneumatique à deux étages
Le vérin pneumatique à deux étages est conçu avec un piston magnétique pour accueillir des interrupteurs magnétiques, pour indiquer la position. Idéal pour les applications dans lesquelles la lame doit s'arrêter exactement à la même position intermédiaire à chaque fois, le cylindre combiné permet de positionner la lame dans trois positions : lame ouverte, lame partiellement ouverte et lame fermée. Les vérins pneumatiques à deux étages sont couramment utilisés avec des inverseurs à trois voies dans lesquels la course doit être exacte pour s'adapter à la position médiane.
Les fabricants de portes coulissantes peuvent vous aider à évaluer quelles options de contrôle du flux de matériaux sont les mieux adaptées à votre application spécifique. De nombreux détails doivent être évalués pour déterminer la meilleure option, notamment les caractéristiques des matériaux manipulés et l'emplacement du contrôle de la porte dans le système.